塔钟生产方案:1、依据塔钟采购要求,公司向生产各部门下达生产计划书。在计划书中具体写清楚:大型钟表尺寸、颜色、功能、发货时间等。2、技术部门根据时钟合同具体参数要求,确定生产工艺,提供给车间生产。采购部根据材料需求表和现有库存情况,制定详细采购计划表,采购计划下达到电子元气件采购员、外协采购员、大宗材料采购员。并将所需大致资金通知财务部。3、采购部对户外大钟各种材料进行采购,尤其采购生产急需的物资。4、公司已有的储备户外时钟备品备件,例如:塔钟控制、机芯等,根据合同要求立即投入生产。生产部将钟楼大钟控制系统和机芯基本制造完成。并逐步进入调试工序和试运行工序。5、两个周内基本完成钟面的制作。6、根据工程进度包装材料全部到齐,包装用的木箱制作完毕。7、确保25日内所有调试全部完成,进行包装前的检验,填写各种包装用的资料、表格。8、包装全部结束。
随着技术的进步,现代的大钟设备已经从早期的机械式转变成机电式,并且都标配了GPS对大钟进行自动校准,保证时间与北京时间同步。
塔钟制造过程检验规范:建筑塔钟在制品的分部检查,出厂总检查、*机构抽检:在整个生产过程中除各序分步检查外,出厂前进行严格的综合检查,技术监督部门的进行定期抽检,保证了产品的质量。1、在制品的分步检查,线路板:塔钟控制器线路板焊接好以后,由质检员逐个焊点和逐个元器件进行检查,然后,在试验台上,检验每个线路板功能是否齐全,对不合格线路板要清原因,不合件要更换,不合格焊点重新返工,再一次在试验台上检验直到合格为止。钟楼大钟机芯:各零部件、整机是否满足要求,由检查员专业检查。各零部件,在生产过程中,按图纸尺寸、工艺顺序分步检验,对**差零部件及时返工,直到合格,对不能返工的零部件一律做报废处理,将合格品和不合格品分开处理,以免下道工序混用。机芯在装配过程中,严格按工艺要求执行,对装配完的机芯,要检查各零部件装配间隙,连接件是否牢固等。装配好的机芯在无负荷的情况下用控制系统在生产地试验台上试运转,在运转过程中检查各部分装配是否合格,例如电机联接是否牢固有无噪音,是否漏油运转是否有阻力等发现问题现场处理直到合格。钟面、钟针、刻度的检验,钟面、钟针、刻度是否符合合同或设计要求。钟面、钟针、刻度表面平整,不允许有凹凸现象,表面不能磨损。符合合同或设计要求的尺寸,钟面误差±2‰,钟针、刻度误差±2%。2、出厂总检验:由检验人员按照塔钟购销合同要求的各项功能逐项检验,把好产品出厂关。3、定期抽检:每年技术监督局产品质量检验所对我司产品进行抽检或送检,检验是否满足国家有关标准,对我司的户外时钟产品质量起到**作用。