钟楼大钟在制品的分部检查,出厂总检查、机构抽检:在整个生产过程中除各序分步检查外,出厂前进行严格的综合检查,技术监督部门的进行定期抽检,保证了产品的质量。1、在制品的分步检查,线路板:塔钟控制器线路板焊接好以后,由质检员逐个焊点和逐个元器件进行检查,然后,在试验台上,检验每个线路板功能是否齐全,对不合格线路板要清原因,不合件要更换,不合格焊点重新返工,再一次在试验台上检验直到合格为止。钟楼大钟机芯:各零部件、整机是否满足要求,由检查员检查。各零部件,在生产过程中,按图纸尺寸、工艺顺序分步检验,对**差零部件及时返工,直到合格,对不能返工的零部件一律做报废处理,将合格品和不合格品分开处理,以免下道工序混用。机芯在装配过程中,严格按工艺要求执行,对装配完的机芯,要检查各零部件装配间隙,连接件是否牢固等。装配好的机芯在无负荷的情况下用控制系统在生产地试验台上试运转,在运转过程中检查各部分装配是否合格。
钟楼大钟一次验证,在负荷条件下,塔钟各项功能是否正常,这些功能分别是:走时、照明、等。在试验区域的一定位置,将制做完整的控制柜与户外大钟机芯、微机、照明和报时系统,按照要求用相应导线联接好,确保边线正确以后,接上220伏动力电打开各个开关,将时间调整在北京时间,进行运转。调试时间:一般情况下,连续调试15天上,在此期间,凡是合同上规定的种功能,全部进行调试。由专人调试,每天早晨9点和下午4点,对调试情况分别作记录。对调试过程中出现异常情况,由调试人员组织有关技术人员进行处理,正常之后,对出现故障的部位,再次进调试,直至塔楼钟各部分合格为止。
钟楼大钟在生产过程中的零部件的布置,固定和排列上都是严格按照使设备在检查,拆除和更换时不影响或损坏连线上的其他零部件的工艺方法,所有批量生产的设备,零部件,元器件都是标准化产品,相同规格零件是可互换的,严禁非正常操作。大钟主板采用表面贴装技术生产,以高速芯片进行控制,具有精度高、稳定性好、功能强、无积累误差、不受地域气候等环境条件限制、性价比高、操作简单、免维护等特点。
大钟主要技术指标:
母钟环境温度(室内):-30℃~+50℃
子钟环境温度(室外):-45℃~+60℃
母钟走时精度(无GPS校时):月误差≤3秒
母钟温度误差:≤0.1秒/月/度
母钟相对温度:≥90%
母钟电源:AC220V±10% 50HZ
母钟峰值功率:≤100W 平均功率≤35W
照明范围:任意可调
单面子钟机芯重量:10-30kg
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单位注册资金单位注册资金人民币 100 - 250 万元。
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